ZAZ型調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥兩部分組成，調(diào)節(jié)閥有兩種形式：單座與三通，調(diào)節(jié)閥外形尺寸見圖一。電動執(zhí)行器支架與調(diào)節(jié)閥閥蓋用螺母連接，執(zhí)行器輸出軸用夾塊與調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥桿連成一整體，其作用方式有電開式和電關(guān)式二種。電開式閥的初始位置為關(guān)閉，通電后打開閥門；電關(guān)式閥的初始位置為開啟，通電后關(guān)閉閥門。三通閥，因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時(shí)存在，故無電開、電關(guān)之分。但因說明初始位置是水平管道為開啟，還是垂直管道為開啟。其原理：執(zhí)行器接受來自調(diào)節(jié)儀表的開關(guān)信號，輸出軸帶動閥芯控制被調(diào)介質(zhì)的流量。

1、主要參數(shù)與性能指標(biāo)見表一 表一

2、主要零件材料見表二 表二

3、外形尺寸見表三、圖3 表三 單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭按JB/T79-94，連接形式PN16按凸面，PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

2）重量為標(biāo)準(zhǔn)型PN16級

四、安裝與維護(hù)

1、 安裝：

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自重較大時(shí)與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-10～+55℃，相對濕度≤95%，空氣中不含腐蝕性氣體的場所使用。

為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖二）。

圖二 電動調(diào)節(jié)閥安裝方案

2、 維護(hù)：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

（6） 應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。

（7） 初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限位下端。若現(xiàn)場需要其它位置，可參照電動執(zhí)行器說明書進(jìn)行調(diào)整。

（8） 常見故障與排除方法見表二。

表二

五、型號編制說明

訂貨須知

訂貨時(shí)請注明下列內(nèi)容

1）閥門型號通

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱

12）正常流量及最大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重